脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、脱硫专用石灰粉浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。

 

　　工艺流程

 

　　锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱

 

　　锅炉或窑炉排出的烟气经除尘后，在引风机的作用下进入吸收塔。吸收塔是一种集吸收和氧化功能于一体的逆流式喷雾空塔结构。上部为吸收区，下部为氧化区。除尘后的烟气与吸收塔循环浆液反向接触。

 

　　该系统一般配备3-5浆液循环泵，每个对应于雾化喷涂层。当只有一个单元运行或负载较小时，1-2个喷雾层可以被关闭，并且系统仍然保持高的液体气体比，从而达到所需的脱硫效果。

 

　　吸收区上部装有二次除雾器。除雾器出口烟气中的游离水含量不超过75 mg/Nm3。泥浆吸收的二氧化硫进入循环氧化区。在循环氧化区，亚硫酸钙被空气氧化成石膏晶体。同时，从吸收剂制备系统向吸收氧化系统供应新鲜脱硫专用石灰粉浆液，用于补充消耗的石灰石，使吸收剂浆液保持一定的pH值。反应产物浆体达到一定密度后，排入脱硫副产物系统，经脱水后形成石膏。

 

　　工艺特点

 

　　1、脱硫效率高，可保障95%以上；

 

　　2、应用较为普遍、技术成熟、运行稳定性好；

 

　　3、对煤种变化、负荷变化的适应性较强，适用于高硫煤；

 

　　4、脱硫剂资源丰富，价格便宜；

 

　　5、可起到进一步除尘的作用。

 

　　6.应用领域

 

　　燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

 

　　友情提示：脱硫专用石灰粉工艺应用较为普遍，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况很适合，但系统相对复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。